鋁合金鍛造之鋁材氧化前的處理與表面保護注意事項

鋁材在機械加工過程中所遇到的外表問題，成膜后也會被氧化，總是會遭到一些雜質的影響。

處理這些問題是很多企業頭痛的事情，鋁材的外表處理的措施在下面會提到。當然企業假如有條件能夠自行研制好的成膜技術以抗擊氧化。

鋁材外表在大氣個生成的一層極薄氧化膜，使共具有防腐才能;但出于膜層疏松多孔且不平均，出而不能作為防護膜尼，并且膜層是非晶的，使得鋁及其臺金失去丁原合的光澤，也不能作為稱心的裝飾性膜層位用。

鋁材經化學氧化取得的氧化膜，厚度―般為o.3―4P“，質軟和抗蝕性能均低寸：陽極氧化膜，所以，除有用處外，很少單獨運用。促它有較好的吸附才能，存其外表冉徐漆，uT進步鋁材的耐蝕件和續飾件c經陽極氧化處置后的氧化膜;厚度普通在5―20P”，便質陽極氧化膜厚度可達60―25凹p”。

首先鋁材成膜的速度是與不同型號的鋁材不同，經過電性化學轉化處置之后，表面色澤的差別比因其他工藝配方不同所獲的氧化膜差別明顯。鋁質純度、成膜速度慢;鋁質純度低，則相反。因而氧化時需依據不同鋁材來控制不同。為做到這一點，不同型號的鋁材制件還不允許綁扎在同一串中，以免因而而不能控制各自的氧化時間。化學處置和機械處置，或直接用化學處置。關于嚴重氧化的金屬外表，氧化層較厚，鋁材就不能直接用溶劑清洗和化學處置。

一些辦法能夠作為參考：1.脫脂處置，用脫脂棉沾濕溶劑停止擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑包括三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。2.脫脂后于下述溶液中化學處置：氟化氫銨3-3.5、氧化鉻20-26、磷酸鈉2-2.5、濃硫酸50-60、硼酸0.4-0.6、水1000在25-40°C浸漬4.5-6min，即停止水洗、枯燥。這種辦法膠接強度較高，處置后4h內膠接，適用于環氧膠和環氧-丁腈膠膠接。3.脫脂后于下述溶液中停止陽極化處置：濃硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流強度下浸漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°C下浸漬5-20min，然后水洗，枯燥。經過處置后的金屬外表具有高度活性，更容易再度遭到灰塵、濕氣等的污染。所以處置后的金屬外表應盡可能快地停止膠接。

鋁氧化膜還具有以下特性：

(1)侵度較高。純鋁氧化膜的硬度比鋁合余氧化膜的硬度高，通常它的硬度大小與鋁的合合成分、工業鋁材陽極氧化時電解液的條件相關。普通氧化膜的硬度300Hv左有，硬匝氧化膜的硬度uI達500Hv，陽極氧化膜不只硬度較高，而且有較好的耐磨性。特別是表而層多ZL的氧化膜具有吸附光滑劑的才能，還Mf進一步收善外表的耐磨性。

(2)有較高的耐蝕性。這是出于陽極氧化膜有較高的化學穩定件。經測試.純鋁的陽極氧化膜比鋁合余的陽極氧化膜耐蝕性好o這是由于鋁臺金成分夾雜或構成金屬化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜個連續或產止空隙，從而使氧化膜的耐蝕性人為降低。所以，普通經陽極氧化后所得的膜必需停止封鎖處現。

(3)局較好的吸附才能。鋁及鋁合余的陽極氧化膜為多孔構造，具有很強的吸附才能，所以結孔內填充行種顏料、光滑劑、樹脂等可進一步進步鋁材的防擴、絕緣、耐磨和裝飾性能：

(4)有好的絕緣性能。鋁材的陽極氧化膜，已不具備金屬的導電性能，而成為良好的絕緣資料，絕緣擊穿電壓大于3017/Pm：

(5)絕熱抗熱性能強。這是由于鋁型材陽極氧化膜的導熱系數大大低于純鋁。

(6)有機涂尼和電鍍層附著性強。

(7)功用性好。應用陽極氧化膜的多孔性，在微粒中堆積功用性微粒.能夠得到功用性資料c正在開發中的功用部件功用有電磁功用、催化功用和別離功用等。綜上所述，工業鋁材經陽極氧化處置后，其外表構成的氧化膜具有好的防護、裝飾等特性，因而，被應用于航交、電氣、電子、機械制造和輕工、及建筑裝飾等方面。

在鋁材外表薄膜遭到污染后影響后續涂層質量。鋁材假如不采用上述辦法也能夠采用新的鋁外表自組裝成膜，經過這種成膜技術，抗氧化才能要比之前的傳統技術好。